换热器应用于各大工业部门，在石油行业的换热器设备也是很重要的。由于原油行业更易使换热器产生污垢，所以对原油中的换热器清洗我们采用的方法一般是化学清洗。利用化学清洗剂来清洗石油化工行业中的工业设备。
输油工艺技术的发展,长输管线上各加热站的加热炉逐渐被热媒炉所取代。热媒炉安全可靠,便于自动化控制,但因输送的原油介质中杂质较多,同时因热媒工作温度较高在使用过程中易发生热裂解,在管壁内生成积碳,影响传热效率,加速热媒老化失效,会造成热媒炉系统中原油换热器的管程和壳程经常堵塞,轻度堵塞时可用水枪冲洗,但因管程直径较小,有时老化的热媒碳化后,堵塞管程,用水枪也不易清洗。
为此,利用化学剂清洗金属设备是一种常见的方法。磷化作为常用的金属处理方法,其功能主要为耐蚀、提高有机涂层结合力、抗磨、电绝缘及在冷加工中润滑等,而金属表面上的油污和固体污垢的清除将直接影响其磷化质量,金属表面上的污垢是多相多组分混杂的,去污过程不是一种简单的胶体作用,而是复杂的很多简单胶体作用的聚集过程。在此过程中几种不同的胶体作用同时发生,表面活性剂之间相互作用也伴随出现,这样在选择清除多相多组分污垢的表面活性剂时,对表面活性剂的性能、相互组合以及外部条件的综合研究和考虑便是一个需要认真解决的问题。
一、表面活性剂的作用表面活性剂在清洗过程中起着一系列简单胶体作用,这些简单胶体作用概括为卷离作用、疏液作用和胶溶作用,而任何一种表面活性剂都具有普通表面活性剂所具有的一般性能,只是在不同的条件下倾向某种作用的程度不同。
二、表面活性剂的测试结果及讨论实验采用的表面活性剂有6种,其中4种又经改性,加上105洗涤剂共有12种,每种都单独评测。评测时浓度由最小01%开始直至有明显的洗涤作用为止。这里的化学清洗剂包含：烷基苯磺酸盐，胺皂，油酸盐，脂肪醇硫酸钠,多聚磷酸盐，105清洗剂等。
三、清洗剂配方的选择按理论和生产实际需要在选择配方时,应首先考虑以清除固污为主,在此基础上协调选择清除液体污垢的表面活性剂。结合评测单一表面活性剂结果,组成配方有三种方法：单一表面活性剂，以油酸三乙醇胺为主皂，以聚磷酸盐为主皂。总之,金属表面污垢的清洗与表面活性剂的性能密切相关,并将直接影响其磷化质量,生产应用时应根据污垢的种类选择合适的表面活性剂和配方及工艺条件。
四、原油换热器清洗施工工艺清洗工艺流程如下:将原油换热器与运行系统脱离—放空原油换热器→冲洗→除油污→冲洗→除水垢→冲洗→中和→冲洗。
注意事项:
1、在清洗过程中进行点炉、切换流程等操作,一定要按照操作规程进行,应严格控制温度,防止水汽化、喷出;防止热媒、清洗剂泄露,污染环境。
2、水的存在会引起热媒炉开车及有关挥发性的问题,待原油换热器清洗完毕后,系统应通过蒸烘或干气体吹扫干燥,吹扫系统所有部件和管道,包括仪表管线。
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