根据检测结果及结合现场实际结垢程度, 尽可能保证安全且能够达到清洗干净的目的, 采用以氨基磺酸为主, 另适当添加表面活性剂、黏泥剥离剂、发泡剂等药剂, 配置清洗液。
清洗操作程序为: 水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→钝化→水冲洗→检查清洗结果。
换热器清洗之水冲洗
目的: 酸洗前的水冲洗是为了掀去系统中的泥沙和疏松的水垢等杂物。并且进行试压检漏。
操作: 先以高位注满, 同时调节系统压力, 达到水压试漏的目的后, 从低位排放。冲洗速度不低于1.5m / s。直到冲出水清澈基本无杂质, 并且全系统无泄漏, 冲洗结束。
检测: 目测清洁度即可或检测(出水浊度差小于5mg /L时结束)。
换热器清洗之酸洗
操作: 配好清洗液并蒸汽混合加热至55℃ , 酸洗液以一定流速循环流动, 流速一般控制在0.05 ~0.5m / s, 最高不超过1m / s, 酸洗温度不大于60℃ 。每问隔30m in, 分析测定酸质量分数和Fe离子浓度,并挂腐蚀试片测量金属的腐蚀速度。
当酸质量分数在1.5% 以上。两次酸质量分数分析结果的差值小于0.2% 或pH 基本无变化。铁离子浓度最终稳定基本无变化, 且无二氧化碳气泡产生时, 酸洗即可结束。
清洗工艺: 复配酸液3% ~ 4% ;
缓蚀剂0.2% ~0.3%;
黏泥剥离剂4% ~ 6%;
温度50~ 55℃ 。
分析项目:
腐蚀挂片: 清洗前后检测;
酸质量分数测定: 1~ 2次/h (接近终点时至少1h检测2次) ;
数据记录如表1所示(取每小时数据供参考)。
换热器清洗之水冲洗
目的: 酸洗后的水冲洗是用清水迅速将废液顶18 清洗世界第8期出。
操作: 切换进出管口(高进低出), 顶压速度%1.5m / s, 高位注入。低位排放, 要求冲洗至透明, 无悬浮杂质, pH 4~ 5, р( Fe2+ + Fe3+ ) < 30mg /L, 由于酸洗过程中已将水垢、锈层除去。金属界面又处于十分活泼的状态, 因此, 冲洗时间越短越好。
检测: 目测清洁度(清澈透明即可) , 检测pH >4, р( Fe2+ + Fe3+ ) < 30mg /L, 即可结束。
换热器清洗之漂洗
目的: 清洗后金属界面处于十分活泼的状态, 很容易生锈, 漂洗就是去除系统内新生浮绣, 为下一步钝化打好基础。
操作: 高进低出, 漂洗液反洗, 当酸浓度基本不变, 冲洗结束。
清洗工艺: 漂洗液(柠檬酸)质量分数: 0.3%;
pH: 3~ 4;
温度: 80 ~ 85℃ ;
时间: 4h;
缓蚀剂质量分数: 0.2% 。
分析项目: 检测酸浓度不变漂洗结束。
换热器清洗之钝化
钝化是对处于活性状态的金璃表面进行保护,使其生成一层钝化膜, 避免重新氧化产生二次浮锈。用亚硝酸钠或磷酸兰钠均可作为钝化剂, 最好的钝化剂是亚硝酸钠, 但是亚硝酸钠的大量排放会造成环境污染。考虑这一因素, 采用效果稍差的磷酸三钠作钝化剂是较为合适的。
目的: 防止酸洗后处于活性状态的金璃表面再次产生腐蚀。
操作: 漂洗液温度调整到钝化温度后, 直接加入钝化液钝化, 达到钝化时间后结束。
清洗工艺: 钝化液质量分数: 2% ~ 3%;
温度: 80~ 85℃ ;
pH: 9 ~ 11;
时间: 8h;
流速: 0.1~ 0.3m / s或钝化液均匀后浸泡。
换热器清洗之水冲洗
钝化结束后, 排出钝化液, 用清水冲洗至系统中pH 8~ 9。清洗结束时, 除垢面积应达到原垢覆盖面积80%以上, 表面清洁, 并形成良好的钝化膜, 无小孔腐蚀。其腐蚀速度的平均值均在6g / (m2 h)以下,满足HG /T 2387∃ 2007工业设备化学清洗质量标准要求。
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